مقدمه

پودر UHMWPE در طول پردازش مانند پلی اتیلن معمولی رفتار نمی کند.

وزن مولکولی بسیار بالا به آن ویسکوزیته مذاب بسیار بالایی می دهد، که یکی از دلایل اصلی این است که اکستروژن مذاب معمولی نمی تواند به سادگی در UHMWPE اعمال شود.

برای اکستروژن قوچ سنتی، مواد به صورت پودر شروع می شود. پودر به تدریج متراکم می شود، گرم می شود و یکپارچه می شود، سپس از طریق یک قالب گرم شده رانده می شود.

بخش مهم این است که بین پودر شل و لوله تشکیل شده چه اتفاقی می افتد.

پودر ابتدا فشرده می شود

پودر UHMWPE که وارد تجهیزات می شود هنوز یک ماده متراکم لوله نیست.

بین تک تک ذرات فضاهایی وجود دارد و ابتدا باید پودر را به هم نزدیک کرد.

در سیستم اکستروژن قوچ، قوچ فشار مکانیکی را به بار پودر وارد می کند.

فشار باعث کاهش ساختار سست و افزایش تماس بین ذرات می شود.

این جزئیات کمی نیست. فرآیند شکل دهی بستگی به تبدیل پودر شل به یک ماده به اندازه کافی یکپارچه قبل از رسیدن به بخش شکل دهی نهایی دارد.

گرمایش به معنای جریان مذاب معمولی نیست

اینجاست که پردازش UHMWPE با اکستروژن پلی اتیلن معمولی متفاوت است.

در ترموپلاستیک‌های معمولی، معمولاً تصور می‌شود که گلوله‌ها تا زمانی که مذاب جاری را تشکیل دهند و سپس از طریق یک پیچ رانده می‌شوند، گرم شوند و بمیرند.

UHMWPE متفاوت است.

به دلیل وزن مولکولی بسیار بالا و ویسکوزیته مذاب بسیار بالا، اکستروژن قوچ سنتی UHMWPE به جای اینکه مواد را به عنوان یک مذاب با ویسکوزیته کم-در جریان آزادانه رفتار کند، بر فشرده سازی و تف جوشی/تجمیع تکیه دارد.

پودر در حالی که تحت فشار است گرم می شود.

با افزایش دما، ذرات قادر به تثبیت در ساختار مواد پیوسته می شوند.

این تغییر مهمی است که در طول پلاستیک سازی رخ می دهد.

info-400-300

آنچه رام در واقع انجام می دهد

رام در این فرآیند دو کار مهم دارد.

ابتدا پودر را فشرده می کند.

دوم، مواد تلفیقی را به سمت قالب شکل‌دهی و از طریق آن پیش می‌برد.

این حرکت معادل یک پیچ معمولی نیست که به طور مداوم یک پلیمر مذاب را منتقل می کند.

توضیحات منتشر شده در مورد اکستروژن قوچ UHMWPE به طور خاص پودری را توصیف می کند که در مراحل متوالی بسته بندی شده و از طریق یک قالب گرم شده رانده می شود.

بنابراین این فرآیند اغلب به عنوان یک فرآیند فشرده سازی و تف جوشی مداوم توصیف می شود، اگرچه تغذیه پودر و حرکت قوچ می تواند متناوب باشد.

تثبیت پودر تحت گرما و فشار اتفاق می افتد

این دو شرط را نمی توان به راحتی از هم جدا کرد.

فشار ذرات را در تماس نزدیک قرار می دهد.

گرما به ذرات پلیمر اجازه می دهد تا یکپارچه شوند.

همانطور که مواد در بخش گرم شده حرکت می کنند، تک تک ذرات پودر به تدریج ساختار پودری شل اولیه خود را از دست می دهند و به بخشی از یک بدنه UHMWPE پیوسته تبدیل می شوند.

بنابراین ماده ای که از قالب خارج می شود با پودری که وارد دستگاه می شود بسیار متفاوت است.

به همین دلیل است که پردازش پودر UHMWPE اغلب با استفاده از اصطلاحاتی مانند تثبیت و تف جوشی به جای صرفاً "ذوب" توصیف می شود.

چرا فرآیند به ثبات حساس است؟

فرآیند اکستروژن قوچ به طور مداوم تکرار می شود.

مقدار جدیدی از پودر وارد می شود.

پودر فشرده شده است.

مواد گرم شده و یکپارچه می شوند.

مواد تلفیقی از طریق بخش شکل دهی به پیش می روند.

این چرخه باید ثابت بماند.

اگر مقدار پودر وارد شده تغییر کند، مقدار مواد موجود برای شکل دهی تغییر می کند.

اگر حرکت قوچ تغییر کند، روش متراکم شدن و پیشرفته شدن مواد می تواند تغییر کند.

اگر شرایط حرارتی تغییر کند، رفتار تحکیم نیز می تواند تغییر کند.

اینها به جای یک سوال ساده در مورد اینکه آیا UHMWPE "ذوب" شده است یا نه، مسائل کنترلی{0}}روند هستند.

قالب شکل دهنده به ماده شکل می دهد

پس از اینکه پودر به اندازه کافی یکپارچه شد، به قالب گرم شده می رسد.

هندسه داخلی قالب، شکل مقطع{0}} اکسترود را تعیین می کند.

برای تولید لوله، این بدان معنی است که UHMWPE یکپارچه حول هندسه لوله مورد نیاز تشکیل می شود.

بنابراین قالب فقط یک دهانه در انتهای تجهیزات نیست.

این بخشی از فرآیند است که در آن مواد یکپارچه مجبور به گرفتن مشخصات مورد نیاز می شود.

قالب و فرآیند تثبیت بالادستی باید با هم کار کنند. یک بخش شکل‌دهی خوب-نمی‌تواند آماده‌سازی مواد به شدت ناسازگار را جبران کند.

خنک شدن پس از شکل گیری می آید

ماده ای که از بخش تشکیل گرم شده خارج می شود هنوز باید خنک شود.

خنک سازی به نمایه UHMWPE ایجاد شده اجازه می دهد تا پایدار شود.

بنابراین دنباله به سادگی این نیست:

پودر → قالب → لوله تمام شده.

بین این مراحل یک فرآیند وجود دارد:

پودر ← تراکم ← گرمایش ← تحکیم ← شکل دهی ← خنک کننده.

مرحله خنک کننده مهم است زیرا لوله باید قبل از بازرسی ابعادی نهایی و پردازش پایین دست به یک وضعیت پایدار برسد.

چرا این برای لوله استخراج UHMWPE اهمیت دارد

هدف از این فرآیند فقط ساخت یک لوله پلاستیکی نیست.

لوله استخراج UHMWPE معمولاً برای خدمات سخت شامل دوغاب ساینده انتخاب می شود، جایی که مقاومت در برابر سایش و وضعیت سطح داخلی مهم است.

فرآیند تولید باید یک ساختار مواد پیوسته تولید کند که قادر به ارائه آن خواص در سراسر دیواره لوله باشد.

که با پودر شروع می شود.

اگر پودر در حین شکل گیری به درستی یکپارچه نشود، مشکل به ظاهر محدود نمی شود. ساختار مواد خود بخشی از کیفیت محصول نهایی است.

info-293-220

روشی مفید برای درک فرآیند

ساده ترین راه برای درک پلاستیک سازی پودر UHMWPE این است که به آن به عنوان اکستروژن پلت معمولی فکر نکنید.

ماده اولیه پودر است.

فشار مکانیکی پودر را به هم نزدیک می کند.

گرما اجازه می دهد تا ذرات یکپارچه شوند.

قوچ مواد تلفیقی را به پیش می برد.

قالب گرم شده شکل مورد نیاز را به آن می دهد.

خنک کاری لوله تشکیل شده را تثبیت می کند.

این منطق فرآیند اصلی پشت اکستروژن رم UHMWPE است.

سوالات متداول

آیا UHMWPE به همان روش HDPE پردازش می شود؟

خیر. HDPE معمولی را می توان از طریق تجهیزات استاندارد اکستروژن مذاب پردازش کرد، در حالی که وزن مولکولی بسیار بالا و ویسکوزیته مذاب UHMWPE، پردازش مذاب معمولی را بسیار دشوارتر می کند. اکستروژن Ram یکی از روش های پردازش ثابت برای UHMWPE است.

آیا پودر UHMWPE به طور کامل به مایعی با ویسکوزیته پایین- تبدیل شده است؟

نه. این توصیف گمراه کننده است. پردازش UHMWPE به دلیل ویسکوزیته مذاب بسیار بالای مواد، معمولاً به تثبیت و تف جوشی به کمک فشار متکی است.

چرا پودر قبل از تشکیل فشرده می شود؟

تراکم ذرات پودر را به تماس نزدیک تری می رساند و ساختار پودر شل را قبل و در حین تحکیم حرارتی کاهش می دهد.

پس از خروج مواد از قالب تشکیل دهنده چه اتفاقی می افتد؟

ماده تشکیل شده خنک می شود تا هندسه لوله بتواند قبل از بازرسی و پردازش بعدی تثبیت شود.

نتیجه گیری

پلاستیک سازی پودر UHMWPE به عنوان یک فرآیند ادغام{0}}به کمک فشار بهتر از ذوب پلیمر معمولی درک می شود.

پودر با نیروی مکانیکی متراکم می شود، گرم می شود، تثبیت می شود و از طریق قالب گرم شده پیش می رود. سپس مواد خنک می شوند و به پروفایل مورد نیاز تثبیت می شوند.

این مسیر پردازش ارتباط نزدیکی با رفتار رئولوژیکی غیرمعمول UHMWPE دارد. وزن مولکولی بسیار بالای آن دقیقاً به همین دلیل است که این ماده به سادگی نمی تواند مانند پلی اتیلن معمولی در طول اکستروژن رفتار شود.

کلیدواژه اصلی:پلاستیک سازی پودری UHMWPE
کلمات کلیدی ثانویه:پردازش پودر UHMWPE، پلاستیک سازی UHMWPE، ادغام پودر UHMWPE، پخت UHMWPE، شکل دهی لوله UHMWPE، اکستروژن قوچ UHMWPE

درخواست کنیدیک UHMWPEسهمیه لولهn

مرحله	فرآیند
1	ارسال الزامات- DN، فشار، کمیت و کاربرد
2	تایید مشخصات- نوع لوله، اندازه، ضخامت دیوار و اتصال
3	نقل قول- قیمت، زمان تحویل، شرایط بسته بندی و حمل و نقل
4	سفارش و تولید- قرارداد، پرداخت و تولید
5	بازرسی و تحویل- بازرسی کیفیت و ارسال