مقدمه

در داخل یک لوله SRTP، آرماتور سیم فولادی را نمی توان در معرض دید قرار داد. این باید به بخشی از دیواره لوله تبدیل شود در حالی که کاملاً از آب منتقل شده از لوله جدا می شود.

این در مرحله شکل دهی کامپوزیت اتفاق می افتد، زمانی که پلی اتیلن در اطراف آرماتور سیم فولادی آورده می شود و قسمت های مختلف دیواره لوله به یک ساختار پیوسته تبدیل می شود.

درک سطح مقطع لوله SRTP تمام شده نسبتاً آسان است. یک لایه پلی اتیلن در داخل، یک ساختار تقویت کننده سیم فولادی در داخل دیوار و یک لایه پلی اتیلن خارجی وجود دارد. قرار دادن آن ساختار در موقعیت صحیح در طول تولید مداوم به میزان قابل توجهی دخیل است.

سیم فولادی قبل از اینکه پلی اتیلن اطراف در اطراف آن تشکیل شود مرتب شده است. از آن نقطه به بعد، پلیمر باید آرماتور را به درستی بپوشاند، هندسه دیوار طراحی شده را حفظ کند و بدون از دست دادن ساختار مورد نظر، خنک سازی را ادامه دهد.

این همان چیزی است که کپسولاسیون PE واقعاً در مورد آن است.

پارامترهای لوله SRTP

ساخت دیوار واقعی با توجه به قطر لوله، کلاس فشار و ساختار آرماتور مورد نیاز انتخاب می شود.

وقتی سیم فولادی وارد دیوار کامپوزیت می شود چه اتفاقی می افتد؟

آرماتور به عنوان یک لایه فلزی شل وارد دیواره لوله نمی شود.

در این مرحله در خط تولید، مفتول فولادی قبلاً به الگوی تقویت مورد نیاز چیده شده است. وظیفه بعدی این است که آن ساختار را در دیوار پلی اتیلن بگنجانیم.

پلیمر در دمای بالا پردازش می شود تا بتواند جریان یابد و در اطراف آرماتور شکل بگیرد. همانطور که لایه های مختلف پلی اتیلن به هم می رسند، سیم فولادی درون ساختار پلیمری محصور می شود.

جزئیات مهم موقعیت نهایی آن است.

آرماتور باید در داخل قسمت طراحی شده دیوار باقی بماند. بین فولاد و سطح داخلی باید پلی اتیلن کافی وجود داشته باشد، در حالی که قسمت بیرونی آرماتور نیز باید توسط ساختار پلی اتیلن خارجی پوشیده شود.

بنابراین یک برش مقطعی از لوله تمام شده باید یک ساختار پلیمری پیوسته را در اطراف آرماتور به جای سیم در معرض هر دو سطح نشان دهد.

این ترتیب در حین تولید ایجاد می شود. این چیزی نیست که بتوان پس از آن به سادگی با افزودن یک لایه خارجی دیگر تصحیح کرد.

PE باید فضای اطراف سیم را اشغال کند

آرماتور مفتول فولادی به جای یک استوانه فولادی جامد از سیم های منفرد تشکیل شده است. بین سیم ها و اطراف الگوی تقویت کننده فضاهایی وجود دارد.

هنگامی که پلی اتیلن در اطراف آرماتور وارد می شود، پلیمر باید این نواحی را به اندازه کافی پر کند تا دیوار کامپوزیت مورد نظر را تشکیل دهد.

مقدار پلیمر و نحوه حرکت آن در بخش شکل دهی به طراحی لوله بستگی دارد.

یک لوله با قطر کوچک دقیقاً شرایط شکل دهی یک لوله با قطر بزرگ را ندارد. یک لوله با درجه فشار متفاوت ممکن است به ساختار تقویت کننده و آرایش دیواری متفاوتی نیز نیاز داشته باشد.

این یکی از دلایلی است که مرحله کپسوله سازی را نمی توان از بقیه طراحی لوله جدا کرد.

شرایط تولید برای مشخصات واقعی ساخته شده تنظیم می شود نه اینکه هر لوله SRTP را به عنوان ساختار دیواری یکسان در نظر بگیریم.

نگه داشتن تقویت کننده در محل مناسب

سیم فولادی تنها زمانی کار خود را انجام می دهد که بخشی از ساختار کامپوزیتی مورد نظر باقی بماند.

دیواره لوله را از داخل به بیرون در نظر بگیرید.

لایه پلی اتیلن داخلی سطحی را تشکیل می دهد که با آب منتقل شده تماس می گیرد. آرماتور فولادی در پشت این لایه قرار دارد. سپس لایه پلی اتیلن خارجی آرماتور را می پوشاند و سطح خارجی را تشکیل می دهد.

اگر آرماتور به سمت سطح داخلی جابجا شود، مقدار پلی اتیلن بین فولاد و محیط انتقال یافته کمتر می شود.

اگر به سمت خارج تغییر کند، پوشش پلیمری خارجی به جای آن تغییر می کند.

هیچ یک از این موقعیت ها هندسه دیوار مورد نظر را نشان نمی دهد.

به همین دلیل است که کپسوله سازی فراتر از دستیابی به پوشش کامل است. هنگام شکل گیری لوله، موقعیت آرماتور در داخل دیوار باید کنترل شود.

پوشش مداوم در طول لوله مهم است

لوله SRTP به طور مداوم تولید می شود.

این روشی را که باید در نظر گرفته شود سازگاری تولید را تغییر می دهد.

اگر یک نوسان موقت فرآیند فقط یک دوره کوتاه طول بکشد، بخش آسیب دیده ممکن است محدود شود. اگر همین شرایط برای مسافت طولانی تری ادامه یابد، تغییرات حاصل می تواند در طول قابل توجهی از لوله گسترش یابد.

به همین دلیل، کپسولاسیون باید با حرکت لوله در تجهیزات شکل دهی پایدار بماند.

پوشش پلی اتیلن نباید به طور ناگهانی در اطراف آرماتور نازک شود. آرماتور نباید به تدریج به سمت یک طرف دیوار حرکت کند. هندسه لوله نیز باید با ادامه تولید ثابت بماند.

اینها مسائل مربوط به کنترل فرآیند هستند نه مشکلاتی که تنها از طریق بازرسی بصری نهایی قابل حل هستند.

چرا فولاد باید در داخل ساختار پلی اتیلن بماند؟

سیم فولادی برای دیواره لوله کامپوزیت تقویت می کند.

PE اطراف آن عملکرد متفاوتی را انجام می دهد.

سطوح پلیمری داخلی و خارجی لوله را تشکیل می دهد در حالی که فولاد را از تماس مستقیم با محیط انتقال یافته و محیط اطراف جدا نگه می دارد.

برای کاربردهای زهکشی معدن، این جداسازی به ویژه مفید است. آب معدن می تواند حاوی نمک های محلول و سایر موادی باشد که ممکن است برای قرار گرفتن در معرض مستقیم فولاد معمولی نامناسب باشد.

با آرماتور تعبیه شده در داخل ساختار پلی اتیلن، آب به جای اینکه مستقیماً در برابر سیم فولادی باشد، در برابر سطح داخلی پلی اتیلن جریان می یابد.

طرف خارجی آرماتور نیز توسط PE محصور شده است.

بنابراین حفاظت از تداوم ساختار پلیمری به جای مقاومت خود فولاد در برابر آب منتقل می شود.

کپسولاسیون مشابه باندینگ نیست

این دو بخش از تولید SRTP اغلب با هم مورد بحث قرار می گیرند، اما چیزهای مختلفی را توصیف می کنند.

کپسولاسیون به ادغام فیزیکی سیم فولادی در دیوار پلی اتیلن اشاره دارد.

پیوند مربوط به رابط بین سطح فولاد و پلیمر اطراف است.

یک سیم را می توان با PE احاطه کرد بدون اینکه این عبارت به تنهایی همه چیز را در مورد کیفیت رابط به ما بگوید.

در عین حال، اتصال خوب یک لایه تقویت کننده نادرست را حل نمی کند.

ساختار کامپوزیت تمام شده نیاز به تقویت کننده دارد تا به درستی قرار گیرد، به طور مناسب احاطه شده و به اندازه کافی با سیستم پلیمری یکپارچه شود.

جدا نگه داشتن این مفاهیم درک اینکه هر مرحله تولید واقعاً چه چیزی را کنترل می کند آسان تر می کند.

اگر PE به درستی سیم را نپوشاند چه اتفاقی می افتد؟

یک منطقه محلی با پوشش پلیمری ناکافی ساختار دیوار مورد نظر را تغییر می دهد.

اگر فولاد به سمت سطح داخلی قرار گیرد، محیط انتقال یافته می تواند به طور بالقوه به آرماتور برسد. اگر پوشش در قسمت بیرونی ناکافی باشد، آرماتور محافظت کمتری در برابر محیط خارجی دارد.

همچنین ممکن است مشکلات کمتر آشکاری وجود داشته باشد.

یک ناپیوستگی موضعی در اطراف آرماتور می تواند بر قوام دیوار کامپوزیت تأثیر بگذارد. بسته به محل و وسعت آن، چنین شرایطی ممکن است از بیرون لوله تمام شده قابل مشاهده نباشد.

این یکی از دلایلی است که چرا باید کنترل تولید و بازرسی بعدی با هم کار کنند.

یک سطح خارجی صاف به طور خودکار ثابت نمی کند که هر بخش از ساختار کامپوزیت داخلی درست است.

قطر لوله مشکل کپسولاسیون را تغییر می دهد

همان اصل تولید در قطرهای مختلف SRTP اعمال می شود، اما شرایط فیزیکی یکسان نیستند.

با افزایش قطر، مقدار پلیمر در دیوار افزایش می‌یابد و ساختار آرماتور نیز تغییر می‌کند.

فاصله ای که پلی اتیلن باید در آن شکل بگیرد و تثبیت شود نیز تغییر می کند.

ضخامت دیوار می تواند با کلاس فشار نیز تغییر کند.

به همین دلیل، تنظیمات فرآیند برای یک مشخصات را نمی توان به سادگی در مشخصات دیگر بدون در نظر گرفتن ساختار لوله واقعی کپی کرد.

نکته مهم سازگاری در هر مشخصات تولید است.

یک لوله تحت فشار DN50 و یک لوله تحت فشار DN600 ممکن است از یک مفهوم اولیه کامپوزیت استفاده کنند، اما شرایط شکل دهی مورد نیاز برای دستیابی به آن ساختار لزوماً یکسان نیست.

مرحله کپسولاسیون مستقیماً به خنک سازی منتهی می شود

هنگامی که سیم فولادی به دیوار پلی اتیلن ادغام شد، لوله هنوز داغ است.

ابعاد آن هنوز کاملاً ثابت نیست.

ساختار مرکب تازه تشکیل شده سپس به بخش خنک کننده و اندازه حرکت می کند.

این انتقال اهمیت دارد زیرا تقویت کننده باید در موقعیت مورد نظر خود باقی بماند در حالی که پلی اتیلن اطراف از حالت پردازش گرم به یک ساختار جامد پایدار تغییر می کند.

مرحله کپسوله سازی هندسه اولیه را ایجاد می کند.

خنک‌سازی و اندازه‌گیری آن هندسه را تثبیت می‌کند.

بنابراین مشکلی که در حین کپسوله‌سازی ایجاد می‌شود ممکن است بعداً به عنوان یک مسئله ابعادی یا ساختاری قابل مشاهده باشد. برعکس، کپسوله سازی پایدار به مراحل زیر ساختار مناسبی برای کار می دهد.

چگونه کپسولاسیون به عملکرد فشار مربوط می شود

SRTP بر اساس ترکیبی از PE و تقویت کننده فولاد طراحی شده است.

تحت فشار داخلی، دیواره لوله تحت فشار محیطی قرار می گیرد. آرماتور فولادی تعبیه شده به ساختار تحمل فشار کمک می کند، در حالی که پلی اتیلن بدنه پلیمری اصلی را تشکیل می دهد و از تقویت کننده در برابر قرار گرفتن در معرض مستقیم محافظت می کند.

بنابراین، تقویت کننده را نمی توان به عنوان یک جزء مستقل که در جایی در داخل لوله پنهان شده است، در نظر گرفت.

محل آن بخشی از طراحی لوله است.

اگر لایه فولادی متفاوت از ساختار مورد نظر قرار گیرد، رابطه بین آرماتور و پلی اتیلن اطراف نیز تغییر می کند.

به همین دلیل است که فرآیند کپسوله‌سازی برای لوله فشار نهایی مهم است، حتی اگر کپسوله‌سازی خود یک آزمایش فشار نیست.

چه چیزی را می توان پس از تولید بررسی کرد؟

لوله تمام شده را می توان از چندین جهت بررسی کرد.

بازرسی ابعادی می تواند ویژگی هایی مانند قطر خارجی، ضخامت دیوار و گرد بودن را تأیید کند.

بازرسی بصری می تواند عیوب سطح یا قرار گرفتن در معرض آشکار آرماتورها را شناسایی کند.

بسته به نیاز محصول قابل اجرا، می توان از تست های اضافی برای ارزیابی مقاومت فشار و یکپارچگی ساختار کامپوزیت استفاده کرد.

این چک ها جایگزین کنترل فرآیند نمی شوند.

آنها شواهدی در مورد وضعیت لوله تمام شده ارائه می دهند، در حالی که شرایط تولید پایدار به جلوگیری از تغییرات در وهله اول کمک می کند.

نتیجه گیری

کپسوله سازی پلی اتیلن مرحله ای است که در آن آرماتور فولادی به بخشی از دیوار فیزیکی لوله تبدیل می شود.

سیم فولادی قبلاً در ساختار تقویتی خود مرتب شده است، اما هنوز باید توسط PE به روشی کنترل شده احاطه شود. پلیمر باید آرماتور را بپوشاند، فضاهای اطراف را اشغال کند و موقعیت مورد نظر فولاد را در داخل دیوار حفظ کند.

لایه پلی اتیلن داخلی آب منتقل شده را از آرماتور جدا می کند. لایه پلی اتیلن خارجی از آرماتور در برابر محیط خارجی محافظت می کند. در بین آنها، سیم فولادی تقویت ساختاری را فراهم می کند.

این توابع به هندسه ایجاد شده در طول تولید بستگی دارد.

بنابراین کپسوله سازی خوب بیشتر از دیدن پلی اتیلن در اطراف فولاد است. این به معنای دستیابی به موقعیت مورد نظر، پوشش و تداوم دیوار کامپوزیت و پایدار نگه داشتن آن ساختار در حین حرکت لوله به سمت خنک کننده، اندازه و بازرسی نهایی است.

سوالات متداول

چرا سیم فولادی در PE محصور شده است؟

پلی اتیلن آرماتور فولادی را احاطه کرده، آن را در داخل ساختار لوله-دیوار طراحی شده نگه می دارد و آن را از محیط حمل شده جدا می کند.

آیا کپسولاسیون از فولاد در برابر آب معدن محافظت می کند؟

بله. ساختار پلی اتیلن یک مانع بین آرماتور فولادی و آب جاری در لوله ایجاد می کند.

آیا کپسولاسیون همان اتصال فولاد-PE است؟

نه. کپسولاسیون مربوط به قرارگیری و پوشش فیزیکی سیم فولادی در داخل دیوار پلی اتیلن است. پیوند به رابط بین فولاد و پلیمر مربوط می شود.

چرا موقعیت تقویت مهم است؟

سیم فولادی بخشی از سازه تحمل فشار است. موقعیت آن بر نحوه ارتباط تقویت کننده با لایه های پلی اتیلن داخلی و خارجی تأثیر می گذارد.

آیا لوله می تواند طبیعی به نظر برسد حتی اگر مشکل کپسولاسیون داخلی وجود داشته باشد؟

بله. برخی از شرایط ساختاری داخلی را نمی توان تنها از روی ظاهر خارجی تایید کرد، به همین دلیل است که بازرسی ابعادی و سایر کیفیت ها مهم است.

کلیدواژه اصلی
محفظه سیم فولادی SRTP
کلمات کلیدی ثانویه
کپسوله سازی پلی اتیلن، تولید لوله SRTP، لوله پلی اتیلن تقویت شده با سیم فولادی، لایه تقویت کننده SRTP، لوله زهکشی معدن، لوله کامپوزیت SRTP

درخواست الفn SRTPنقل قول لوله

برایلوله پلی اتیلن تقویت شده با مش سیم فولادی (SRTP)، لوله پلی اتیلن تقویت شده با سیم فولادی و خطوط لوله تحت فشار معدن، برای ما ارسال کنید:

DN + PN + متوسط ​​+ دمای کار + روش نصب + طول خط لوله + مقدار

برای کاربردهای دوغاب:

نوع دوغاب + غلظت جامد + اندازه ذرات

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

واتساپ:+86 19937270645

ایمیل:baibaili456@gmail.com

وی چت: +86 19937270645

بهترین قیمت را برای خط لوله فشار معدن خود دریافت کنید.