مقدمه

یک لوله SRTP که از بخش شکل دهی خارج می شود هنوز از نظر ابعادی تکمیل نشده است.

پلی اتیلن در حال حاضر شکل یک لوله را به خود گرفته است و تقویت کننده سیم فولادی در داخل دیواره کامپوزیت قرار دارد، اما این ماده هنوز مقدار قابل توجهی گرمای پردازشی را حمل می کند. پلیمر می تواند به انقباض ادامه دهد و با حذف گرما تغییر شکل دهد.

اینجاست که خنک‌سازی و اندازه‌بندی اهمیت پیدا می‌کند.

هدف صرفاً کاهش دما نیست. لوله باید از حالت گرم و قابل تغییر شکل به سمت یک هندسه نهایی پایدار حرکت کند و در عین حال قطر بیرونی، گرد بودن و ساختار دیوار خود را حفظ کند.

ملاحظات دیگری نیز وجود دارد که به همان میزان در لوله پلی اتیلن تک ماده معمولی وجود ندارد.

SRTP حاوی سیم فولادی در داخل دیوار پلی اتیلن است. واکنش فولاد و پلی اتیلن به تغییرات دما متفاوت است. بنابراین فرآیند خنک‌سازی باید یک ساختار مرکب را به جای یک دیوار پلیمری یکنواخت تثبیت کند.

پارامترهای لوله SRTP

شرایط خنک کننده و اندازه واقعی به قطر لوله، ساخت دیوار، مواد و پیکربندی خط تولید بستگی دارد.

لوله پس از شکل گیری همچنان در حال تغییر است

در طول اکستروژن و تشکیل کامپوزیت، پلی اتیلن باید به اندازه کافی گرم شود تا جریان یابد.

هنگامی که لوله از بخش شکل دهی خارج شد، گرما شروع به ترک مواد می کند.

پلیمر به تدریج با کاهش دمای آن کمتر تغییر شکل می یابد. در عین حال ابعاد آن تغییر می کند.

این رفتار عادی است.

قطری که بلافاصله پس از شکل‌گیری اندازه‌گیری می‌شود، لزوماً قطر نهایی لوله نیست. همین امر در مورد شکل مقطع نیز صدق می کند.

به همین دلیل است که بخش بین تشکیل و بازرسی نهایی اهمیت دارد. لوله باید از این انتقال بدون ایجاد تغییرات ابعادی بیش از حد عبور کند.

انقباض پلی اتیلن بخشی از فرآیند است

همانطور که PE سرد می شود، منقبض می شود.

مقدار تغییر ابعاد تحت تأثیر مواد، تاریخچه پردازش و تغییر دما قرار دارد. دیوار در لحظه ورود به بخش خنک کننده فوراً به ابعاد نهایی خود نمی رسد.

در این مدت لوله همچنان از طریق خط تولید در حال حرکت است.

بنابراین فرآیند خنک‌سازی باید لوله را تحت کنترل ابعادی کافی نگه دارد در حالی که پلیمر در حال پایدار شدن است.

اگر اجازه داده شود لوله بدون کنترل هندسه خنک شود، سطح مقطع نهایی می تواند با ابعاد مورد نظر متفاوت باشد.

به همین دلیل است که از اندازه همراه با خنک کننده استفاده می شود.

SRTP دارای یک دیوار کامپوزیت است

سیم فولادی وضعیت را تغییر می دهد زیرا دیوار به طور کامل از پلی اتیلن ساخته نشده است.

هنگامی که خنک سازی شروع می شود، تقویت کننده از قبل در داخل لوله قرار گرفته است. همانطور که پلیمر اطراف گرما را از دست می دهد، پلی اتیلن تحت انقباض حرارتی طبیعی خود قرار می گیرد در حالی که فولاد ویژگی های حرارتی متفاوتی دارد.

این دو ماده از نظر فیزیکی در یک دیوار قرار می گیرند.

آنها نمی توانند به سادگی به گونه ای رفتار کنند که گویی قطعات جداگانه ای هستند.

هندسه نهایی نتیجه رسیدن کل ساختار مرکب به یک شرایط پایدار است.

این یکی از دلایلی است که باید شرایط خنک کننده را همراه با ساختار واقعی لوله در نظر گرفت نه اینکه به عنوان یک مرحله عمومی که برای هر مشخصات SRTP یکسان است در نظر گرفته شود.

چرا خنک کننده یکنواخت در اطراف لوله اهمیت دارد؟

لوله دایره ای است، بنابراین خنک سازی نباید تفاوت های غیر ضروری از یک طرف محیط به طرف دیگر ایجاد کند.

اگر یک منطقه به طور قابل توجهی سریعتر از منطقه دیگر گرما را از دست بدهد، مواد موجود در آن مناطق می توانند با سرعت های متفاوتی از انتقال حرارتی عبور کنند.

این تفاوت می تواند بر انقباض و ثبات ابعادی تأثیر بگذارد.

نتیجه لزوماً به عنوان یک نقص آشکار در زمانی که لوله هنوز داغ است ظاهر نمی شود.

ارزیابی معنی‌دارتر پس از سرد شدن کافی مواد و بررسی ابعاد در شرایط پایدار انجام می‌شود.

بنابراین برای تولید مداوم، حفظ یک محیط حرارتی ثابت در اطراف لوله مهم است.

قطر تفاوت ایجاد می کند

یک لوله بزرگتر حاوی مواد بیشتری است.

گرمای ذخیره شده در داخل دیوار نیز مسیر طولانی تری برای طی کردن قبل از رسیدن به محیط خنک کننده دارد.

این بدان معنا نیست که هر لوله با قطر بزرگ به طور خودکار مشکل دارد. این بدان معناست که رفتار حرارتی به عنوان یک عملیات خنک‌سازی سطحی ساده‌تر می‌شود.

هنگامی که ضخامت دیوار افزایش می یابد، همین توجه اعمال می شود.

دیوار مرکب ضخیم‌تر حاوی مواد بیشتری است که قبل از اینکه کل ساختار پایدار شود، باید در فرآیند خنک‌سازی حرکت کند.

در نتیجه، شرایط خنک کاری باید با مشخصات لوله تولید شده مطابقت داشته باشد.

خنک کردن خیلی سریع به طور خودکار بهتر نیست

سرعت تولید مهم است، اما حداکثر سرعت خنک کننده با خنک کننده خوب یکسان نیست.

هنگامی که یک دیوار کامپوزیت داغ خنک می شود، نواحی بیرونی ممکن است قبل از نواحی داخلی گرما را از دست بدهند.

اگر اختلاف دما خیلی زیاد شود، قسمت های مختلف دیوار می توانند تحت شرایط مختلف منقبض شوند.

که می تواند به تغییرات ابعادی و تنش پسماند کمک کند.

حذف حرارت کنترل شده به مواد انتقال پایدارتری می دهد.

هدف عملی رسیدن به ابعاد نهایی مورد نیاز به طور مداوم است، نه صرفاً کاهش دما در سریع ترین زمان ممکن.

کاری که سایزبندی در این مرحله انجام می دهد

خنک‌سازی و اندازه‌گیری کارهای متفاوت اما مرتبط را انجام می‌دهد.

خنک کننده گرما را از لوله خارج می کند.

اندازه به حفظ هندسه مورد نیاز کمک می کند در حالی که پلیمر هنوز قادر به تغییر شکل است.

قطر بیرونی یکی از ابعاد اصلی در حال کنترل است. گرد بودن چیز دیگری است.

بدون کنترل ابعادی در این مرحله، لوله می تواند به تدریج از شکل دایره ای مورد نظر با انقباض مواد دور شود.

این امر به ویژه در تولید مداوم اهمیت پیدا می‌کند، زیرا لوله بین شکل‌دهی، سرد شدن و اندازه‌گیری متوقف نمی‌شود.

گرد بودن بیش از یک مشکل ظاهری است

انتظار می‌رود که یک لوله دایره‌ای سطح مقطع نسبتاً ثابتی را حفظ کند.

اگر لوله بیضی شکل شود، هندسه دیوار دیگر مانند طرح مورد نظر در اطراف محیط توزیع نمی شود.

بنابراین برای لوله های کامپوزیت تحمل کننده فشار، حفظ هندسه طراحی شده ترجیح داده می شود تا اجازه دهیم سطح مقطع در طول خنک شدن آزادانه تغییر کند.

گرد بودن در حین جابجایی و اتصال بعدی لوله نیز اهمیت دارد.

یک لوله پایدار از نظر ابعاد آسان تر به طول های استاندارد پردازش می شود و به سیستم اتصال مربوطه متصل می شود.

ضخامت دیوار نیز در هنگام خنک شدن تثبیت می شود

ضخامت دیوار در طول شکل‌دهی ایجاد می‌شود، اما همچنین تحت تأثیر تغییرات ابعادی است که در هنگام سرد شدن PE رخ می‌دهد.

وضعیت در SRTP پیچیده تر می شود زیرا آرماتور فولادی بخشی از دیوار کامپوزیت را اشغال می کند.

رابطه نهایی بین لایه پلی اتیلن داخلی، تقویت کننده و لایه پلی اتیلن خارجی به نحوه تثبیت کل ساختار بستگی دارد.

این یکی دیگر از دلایلی است که باید بعد از اینکه لوله به وضعیت پایداری کافی رسید، اندازه گیری دیوار نهایی انجام شود.

اندازه گیری یک لوله در حالی که هنوز تحت انقباض حرارتی قابل توجهی است، تنها تصویری موقت از ابعاد آن به دست می دهد.

در مورد استرس پسماند چطور؟

PE تاریخچه مکانیکی و حرارتی را در طول پردازش تجربه می کند.

مواد از طریق سیستم اکستروژن جریان می یابد، تغییر جهت داده و شکل لوله مورد نیاز را به خود می گیرد. ساختار مولکولی آن لزوماً قبل از شروع خنک شدن لوله به حالت کاملاً آرام باز نمی گردد.

با سرد شدن و انقباض مواد، ممکن است مقداری استرس درونی باقی بماند.

بنابراین تنش پسماند هم به شکل گیری و هم به سرد شدن مربوط می شود.

سرمایش ناهموار می تواند وضعیت را پیچیده تر کند زیرا قسمت های مختلف دیوار ممکن است تاریخچه های حرارتی متفاوتی را تجربه کنند.

خنک‌سازی کنترل‌شده کل تاریخچه پردازش را پاک نمی‌کند، اما به جلوگیری از اختلاف دماهای غیرضروری در طول انتقال به حالت نهایی کمک می‌کند.

تقویت کننده باید ثابت بماند

سیم فولادی قبلاً قبل از شروع خنک سازی در دیواره لوله جاسازی شده است.

موقعیت آن باید ثابت بماند در حالی که پلی اتیلن اطراف آن از یک ماده پردازش شده داغ به یک جامد پایدار تبدیل می شود.

اگر ساختار کامپوزیت در این مرحله حرکت کند، رابطه نهایی بین تقویت کننده و لایه های پلی اتیلن می تواند تغییر کند.

بنابراین فرآیند خنک‌سازی علاوه بر ابعاد حرارتی، ساختاری نیز دارد.

هدف این است که به جای اجازه دادن به تغییر قابل توجه ساختار دیوار پس از خروج از بخش شکل‌دهی، آنچه شکل گرفته است، تثبیت شود.

خنک کننده نمی تواند یک لوله بد شکل را تعمیر کند

محدودیت عملی برای خنک کردن و اندازه‌گیری وجود دارد.

اگر آرماتور قبلاً به درستی قرار نگرفته باشد، خنک سازی ساختار تقویت کننده را دوباره طراحی نمی کند.

اگر دیوار قبلاً به طور ناهموار تشکیل شده باشد، خنک سازی نمی تواند تضمین کند که مشکل اصلی از بین می رود.

مرحله خنک کننده بهتر به عنوان مرحله تثبیت درک می شود.

فرآیندهای قبلی دیوار کامپوزیت را ایجاد می کنند. خنک‌سازی و اندازه‌گیری سپس به رساندن ساختار به ابعاد نهایی کمک می‌کند.

این تمایز هنگام تجزیه و تحلیل مشکلات تولید مفید است. یک مشکل ابعادی که پس از سرد شدن پیدا می‌شود ممکن است از خود خنک‌سازی نشات بگیرد، اما ممکن است نتیجه یک شرایط شکل‌گیری زودتر باشد.

چرا بازرسی ابعادی پس از خنک شدن انجام می شود؟

هدف از بازرسی ابعادی نهایی تعیین اینکه آیا لوله تمام شده مطابق با هندسه مورد نیاز است یا خیر.

اندازه‌گیری‌های معمولی می‌تواند شامل قطر خارجی، ضخامت دیوار، طول و گرد، بسته به مشخصات محصول قابل اجرا باشد.

این اندازه‌گیری‌ها پس از عبور لوله از مرحله اصلی تثبیت حرارتی معنی‌دار می‌شوند.

یک لوله داغ هنوز در حال تغییر است.

یک لوله خنک شده را می توان به عنوان یک محصول نهایی اندازه گیری کرد.

به همین دلیل است که کنترل تولید نباید تنها بر یک نقطه اندازه گیری تکیه کند. نظارت در حین تولید می تواند تغییرات را به هنگام رخ دادن آنها شناسایی کند، در حالی که بازرسی نهایی وضعیت لوله تمام شده را تأیید می کند.

چرا این برای لوله زهکشی معدن اهمیت دارد؟

SRTP برای آب معدنی تحت فشار و سیستم های زهکشی استفاده می شود که در آن ابعاد لوله ثابت در هنگام نصب مهم است.

بخش‌های طولانی خط لوله ممکن است شامل طول‌ها و اتصالات مجزای لوله باشد. اگر ابعاد به طور قابل توجهی از یک بخش به بخش دیگر متفاوت باشد، نصب کمتر قابل پیش بینی می شود.

یک فرآیند خنک‌سازی و اندازه‌گیری پایدار به حفظ لوله نهایی در محدوده ابعادی مشخص شده کمک می‌کند.

برای خریدار، این مسئله صرفاً این نیست که لوله پس از تولید چگونه به نظر می رسد.

سازگاری ابعادی بر جابجایی، اتصال و توانایی مونتاژ یک خط لوله فشار طولانی با هندسه قابل پیش بینی تأثیر می گذارد.

نتیجه گیری

خنک سازی و اندازه گیری مراحلی هستند که ساختار SRTP تازه شکل گرفته به سمت ابعاد فیزیکی نهایی خود حرکت می کند.

پلی اتیلن با از دست دادن گرما منقبض می شود، در حالی که آرماتور فولادی تعبیه شده به طور متفاوتی به دما پاسخ می دهد. از آنجایی که این دو ماده یک دیوار کامپوزیت را تشکیل می دهند، خنک سازی باید با در نظر گرفتن ساختار کامل کنترل شود.

قطر بیرونی، گردی و ابعاد دیوار در این دوره به تثبیت ادامه می‌دهند. اندازه به کنترل هندسه کمک می کند در حالی که پلی اتیلن هنوز قادر به تغییر شکل است، و خنک کننده کنترل شده به محدود کردن تفاوت های غیر ضروری در رفتار حرارتی در اطراف و از طریق دیوار کمک می کند.

برای لوله‌های SRTP با قطر بزرگ‌تر یا دیواره ضخیم‌تر، این ملاحظات مهم‌تر می‌شوند، زیرا مواد بیشتری باید قبل از پایدار شدن ساختار، گرما را آزاد کنند.

بنابراین، لوله صرفاً به این دلیل که پلی اتیلن به شکل لوله در آمده است، تمام نمی شود.

محصول نهایی بستگی به این دارد که بعد از آن چه اتفاقی می افتد: چگونه گرما حذف می شود، چگونه هندسه حفظ می شود و آیا لوله خنک شده به ابعاد مورد نیاز برای مرحله بعدی بازرسی و استفاده می رسد یا خیر.

سوالات متداول

چرا SRTP پس از تشکیل به خنک شدن نیاز دارد؟

پلی اتیلن پس از تشکیل هنوز گرم و از نظر ابعادی ناپایدار است. خنک سازی به دیوار کامپوزیت اجازه می دهد تا به سمت وضعیت پایدار نهایی خود حرکت کند.

هدف از سایز بندی چیست؟

اندازه به حفظ قطر خارجی و گردی مورد نیاز کمک می کند در حالی که پلی اتیلن در حال خنک شدن است و قادر به تغییر شکل باقی می ماند.

آیا سیم فولادی بر خنک کننده SRTP تأثیر می گذارد؟

بله. فولاد و پلی اتیلن رفتار حرارتی متفاوتی دارند و هر دو ماده در یک دیوار کامپوزیت قرار می گیرند.

آیا خنک کردن سریعتر همیشه لوله SRTP بهتری تولید می کند؟

خنك كردن بيش از حد سريع يا ناهموار مي تواند اختلاف دماي بزرگتري را در ديوار ايجاد كند و ممكن است به تغييرات ابعادي يا تنش پسماند كمك كند.

چرا گرد بودن پس از سرد شدن بررسی می شود؟

زیرا لوله می تواند در زمانی که پلی اتیلن در حال خنک شدن است تغییر شکل دهد. گردی نهایی پس از رسیدن لوله به وضعیت پایدار معنی دارتر است.

آیا خنک کننده می تواند موقعیت تقویت کننده نادرست را اصلاح کند؟

خنك كردن ساختار توليد شده توسط مراحل شكل دهي قبلي را تثبيت مي كند. نمی تواند یک لایه تقویت کننده که در موقعیت نادرست قرار گرفته است را جایگزین کند.

کلیدواژه اصلی
فرآیند خنک سازی لوله SRTP
کلمات کلیدی ثانویه
خنک کننده و اندازه SRTP، تولید لوله SRTP، پایداری ابعادی SRTP، لوله پلی اتیلن تقویت شده با سیم فولادی، مرحله خنک کننده SRTP، لوله زهکشی معدن

درخواست الفn SRTPنقل قول لوله

برایلوله پلی اتیلن تقویت شده با مش سیم فولادی (SRTP)، لوله پلی اتیلن تقویت شده با سیم فولادی و خطوط لوله تحت فشار معدن، برای ما ارسال کنید:

DN + PN + متوسط ​​+ دمای کار + روش نصب + طول خط لوله + مقدار

برای کاربردهای دوغاب:

نوع دوغاب + غلظت جامد + اندازه ذرات

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

واتساپ:+86 19937270645

ایمیل:baibaili456@gmail.com

وی چت: +86 19937270645

بهترین قیمت را برای خط لوله فشار معدن خود دریافت کنید.