مقدمه

لوله SRTP با قرار دادن سیم فولادی در داخل لوله پلاستیکی و سپس آب بندی آن ساخته نمی شود.

آرماتور و پلی اتیلن باید در طول فرآیند ساخت به یک دیوار کامپوزیتی پایدار تبدیل شوند.

این امر مستلزم کنترل چندین مرحله متصل است: اکستروژن پلی اتیلن، موقعیت یابی سیم فولادی، کپسوله سازی پلیمری، اتصال لایه، خنک سازی و بازرسی نهایی.

در میان این مراحل، اندرکنش بین پلی اتیلن مذاب و تقویت کننده فولاد از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

سیم باید در موقعیت طراحی شده باقی بماند در حالی که پلی اتیلن آن را احاطه کرده است. لایه های پلیمری نیز باید از نظر ابعادی در طول خنک شدن ثابت باقی بمانند.

اگر این شرایط کنترل نشود، لوله نهایی ممکن است از نظر بصری سطح قابل قبولی داشته باشد در حالی که ساختار کامپوزیت داخلی کمتر از حد مورد نیاز است.

PE بیش از محافظت از سیم فولادی انجام می دهد

لایه های پلی اتیلن چندین کار در یک لوله SRTP دارند.

لایه پلی اتیلن داخلی سطحی را تشکیل می دهد که با محیط انتقال یافته تماس می گیرد. لایه پلی اتیلن خارجی لوله را از محیط خارجی محافظت می کند. بین آنها، پلیمر آرماتور فولادی را احاطه کرده و به ادغام آن در دیواره لوله کمک می کند.

آرماتور فولادی جزء ساختاری-با استحکام بالا را فراهم می‌کند.

پلی اتیلن تداوم، چقرمگی، مقاومت شیمیایی و حفاظت را فراهم می کند.

عملکرد لوله تمام شده از تعامل این مواد حاصل می شود.

به همین دلیل است که فرآیند تولید نمی تواند فولاد و پلی اتیلن را به عنوان دو جزء مستقل در نظر بگیرد.

چگونه PE سیم فولادی را احاطه می کند؟

در حین تولید، پلی اتیلن در حالت مذاب پردازش می شود و در اطراف آرماتور تشکیل می شود.

در این مرحله، جریان پلیمری باید به اندازه کافی به فضاهای اطراف سیم فولادی برسد تا یک ساختار مرکب پیوسته ایجاد کند.

این فرآیند تحت تأثیر عواملی مانند دمای مذاب، جریان مواد، پایداری اکستروژن و موقعیت آرماتور قرار دارد.

اگر پلیمر به درستی سیم را احاطه نکند، حفره ها یا نواحی ضعیف پر شده می توانند بر یکپارچگی دیواره لوله تأثیر بگذارند.

اگر آرماتور در حین کپسولاسیون حرکت کند، توزیع ضخامت در اطراف لوله نیز می تواند تغییر کند.

بنابراین هدف صرفاً پوشاندن سیم نیست.

هدف ایجاد یک ساختار ترکیبی پایدار و تکرارپذیر است.

رابط فولاد-PE با فیوژن PE-PE متفاوت است

رابط های داخل یک لوله SRTP همگی یکسان نیستند.

PE در تماس با PE می تواند یک ساختار پلیمری پیوسته را تشکیل دهد که دما و شرایط پردازش اجازه همجوشی مناسب را بدهد.

تماس فولاد با پلی اتیلن متفاوت است زیرا فولاد یک ماده ترموپلاستیک نیست.

پلیمر باید با سطح فلزی آماده شده تماس نزدیک برقرار کند، در حالی که رابط باید با سرد شدن دیواره کامپوزیت پایدار بماند.

این امر باعث می شود که فرآیندهای آماده سازی سطح سیم فولادی و کپسوله کردن پلی اتیلن به یکدیگر مرتبط باشند.

یک سطح سیم خوب نمی تواند کپسولاسیون ضعیف را جبران کند و پردازش پلیمری خوب نمی تواند یک سطح تقویت کننده ضعیف را به طور کامل جبران کند.

هر دو باید کنترل شوند.

انقباض حرارتی در هنگام خنک شدن

گاهی اوقات خنک سازی به عنوان آخرین مرحله پس از تشکیل لوله در نظر گرفته می شود.

برای یک لوله کامپوزیت چند لایه، این کاملا دقیق نیست.

پلی اتیلن با سرد شدن از دمای پردازش تا شرایط محیطی تحت انقباض حرارتی قرار می گیرد.

فولاد و پلی اتیلن دقیقاً به تغییرات دما پاسخ نمی دهند.

بنابراین دیوار کامپوزیت در طول خنک شدن تنش های داخلی ایجاد می کند.

اگر سرمایش ناهموار باشد، قسمت‌های مختلف دیواره لوله ممکن است با سرعت‌های متفاوتی منقبض شود.

این می تواند بر ثبات ابعادی و موقعیت آرماتور تأثیر بگذارد.

بنابراین برای تولید مداوم لوله، شرایط خنک کننده باید به اندازه کافی کنترل شود تا دیوار کامپوزیت بدون ایجاد تغییر شکل غیرقابل قبول تثبیت شود.

چرا یکنواختی خنک‌کننده برای لوله‌های قطر بزرگ- مهم است

با افزایش قطر لوله، مقدار مواد تشکیل دهنده دیوار نیز افزایش می یابد.

یک دیوار کامپوزیت بزرگتر لزوماً در تمام ضخامت خود با سرعت یکسان خنک نمی شود.

سطح خارجی می تواند گرما را سریعتر از نواحی داخلی از دست بدهد.

اگر خنک کننده به درستی کنترل نشود، اختلاف دما می تواند برای مدتی در داخل دیوار باقی بماند.

این یکی از دلایلی است که هنگام تولید محصولات SRTP با قطر{0}بزرگتر، کنترل ابعاد اهمیت فزاینده ای پیدا می کند.

برای محدوده محصولی که DN50–DN600 را پوشش می‌دهد، تجهیزات تولید و شرایط خنک‌کننده باید ابعاد مختلف لوله را در نظر بگیرند نه اینکه هر قطری را دقیقاً به یک شکل انجام دهند.

پیوند لایه یکپارچگی کامپوزیت را تعیین می کند

یک لوله چند لایه به رابطه بین لایه های مختلف آن بستگی دارد.

لایه پلی اتیلن داخلی، ناحیه تقویت کننده و لایه پلی اتیلن خارجی باید از نظر ساختاری یکپارچه بمانند.

اگر جدایی بین لایه ها ایجاد شود، آرماتور فولادی ممکن است دیگر بارها را از طریق دیوار کامپوزیت به روش مورد نظر منتقل نکند.

بنابراین پیوند لایه رابطه مستقیمی با یکپارچگی ساختار دارد.

بازرسی نباید فقط روی سطح خارجی متمرکز شود.

شرایط داخلی دیوار کامپوزیت اهمیت دارد زیرا بسیاری از رابط های مهم پس از تولید پنهان می شوند.

لوله تمام شده چگونه ارزیابی می شود؟

یک لوله SRTP تمام شده معمولاً به بیش از یک نوع بازرسی نیاز دارد.

بازرسی ابعادی تأیید می کند که لوله با اندازه مشخص شده مطابقت دارد.

بازرسی بصری می تواند عیوب سطح و مشکلات آشکار ساخت را شناسایی کند.

آزمایش هیدرولیک لوله را تحت فشار داخلی ارزیابی می‌کند و اطلاعاتی درباره رفتار تحمل فشار{0}} آن ارائه می‌کند.

بسته به سیستم کنترل{0}کیفیت، بازرسی می‌تواند یکپارچگی ساختار ترکیبی و وضعیت رابط‌ها را نیز بررسی کند.

هدف این است که تأیید شود که فرآیند تولید لوله‌ای را تولید کرده است که به‌عنوان یک ساختار ترکیبی رفتار می‌کند نه اینکه صرفاً تأیید کند که قطر خارجی درست به نظر می‌رسد.

تست هیدرولیک استاتیک

آزمایش هیدرولیک استاتیک به ویژه برای محصولات SRTP دارای رتبه{0} فشار مرتبط است.

به عنوان مثال، محدوده محصول ممکن است شامل کلاس های فشار PN1.0، PN1.6، PN2.0 و PN2.5 MPa باشد.

شرایط آزمایش واقعی باید با استانداردهای قابل اجرا و کیفیت محصول{0}}به جای اینکه خودسرانه انتخاب شوند مطابقت داشته باشد.

در طول آزمایش هیدرولیک، دیواره لوله در یک دوره معین تحت فشار داخلی قرار می گیرد.

این آزمایش پایداری لوله را تحت بارگذاری هیدرولیکی ارزیابی می کند و می تواند به شناسایی مشکلات مرتبط با ساختار کامپوزیت کمک کند.

این اساساً با بررسی اینکه آیا لوله پس از اکستروژن به سادگی یکنواخت به نظر می رسد متفاوت است.

جداسازی لایه ها چه چیزی می تواند به ما بگوید؟

اگر جدایی بین لایه ها اتفاق بیفتد، ممکن است نشان دهنده وجود مشکلی در زنجیره تولید باشد.

علل احتمالی می تواند شامل تماس ناکافی سطحی، آلودگی، پردازش پلیمری ناپایدار، حرکت تقویت کننده یا شرایط خنک کننده نامناسب باشد.

به همین دلیل، یک نقص جداسازی نباید تنها به عنوان یک مشکل بصری منفرد در نظر گرفته شود.

این می تواند سرنخی باشد که ارتباط بین مواد یا مراحل فرآیند به درستی کنترل نشده است.

به همین دلیل است که قابلیت ردیابی و بازرسی فرآیند در تولید لوله کامپوزیت مهم است.

پارامترهای محصول SRTP

درجه فشار و قطر اسمی لوله تمام شده را توصیف می کند، اما فرآیند ساخت تعیین می کند که آیا ساختار داخلی واقعاً با طراحی مورد نظر مطابقت دارد یا خیر.

چرا ثبات تولید مهم است؟

SRTP یک محصول کامپوزیت پیوسته است.

یک لوله ممکن است 9 متر یا 12 متر طول داشته باشد، اما ساختار تقویت کننده به طور مداوم در طول این طول گسترش می یابد.

این بدان معناست که یک مشکل تولید که برای چند دقیقه ادامه دارد می تواند بر بخش قابل توجهی از لوله تمام شده تأثیر بگذارد.

بنابراین اکستروژن پایدار، کشش سیم پایدار، موقعیت تقویت پایدار و خنک کننده کنترل شده مهمتر از دستیابی به یک بخش کامل از لوله است.

کیفیت ساخت اساساً به تکرارپذیری بستگی دارد.

از سیم فولادی تا دیوار لوله کامپوزیت

تبدیل را می توان به عنوان دنباله ای از حالات مادی درک کرد.

سیم فولادی به عنوان یک ماده تقویت کننده جداگانه شروع می شود. آماده می شود، کشش{1}}کنترل می شود و به الگوی تقویت مورد نیاز تبدیل می شود.

پلی اتیلن پردازش شده و در اطراف آرماتور آورده می شود.

سپس فولاد و پلیمر بخشی از همان دیواره لوله می شوند.

خنک سازی ساختار کامپوزیت را تثبیت می کند، در حالی که آزمایش ابعادی و هیدرولیکی محصول نهایی را تأیید می کند.

هر مرحله بر مرحله بعدی تأثیر می گذارد.

به همین دلیل است که تولید SRTP باید به عنوان یک فرآیند یکپارچه ارزیابی شود نه به عنوان چندین مرحله تولید نامرتبط.

نتیجه گیری

عملکرد یک لوله SRTP بستگی به این دارد که سیم فولادی و پلی اتیلن چگونه به یک ساختار کامپوزیتی پایدار تبدیل شوند.

سیم فولادی تقویت می کند، در حالی که پلی اتیلن آن را احاطه کرده و از آن محافظت می کند و دیواره لوله پیوسته را تشکیل می دهد.

مراحل تولید حیاتی شامل موقعیت‌یابی تقویت‌کننده، کپسوله‌سازی پلیمری، تماس سطحی، پیوند لایه و خنک‌سازی کنترل‌شده است. بازرسی نهایی سپس بررسی می کند که آیا لوله تمام شده دارای ابعاد و عملکرد فشار مورد نیاز است یا خیر.

برای محصولات DN50–DN600 SRTP و کلاس‌های فشار مانند PN1.0–PN2.5 مگاپاسکال، یکنواختی ساخت ضروری است.

کیفیت واقعی لوله کامپوزیت به تنهایی از بیرون قابل مشاهده نیست. در هنگام تولید داخل دیوار ساخته می شود.

سوالات متداول

چرا خنک سازی پس از ترکیب پلی اتیلن و سیم فولادی مهم است؟

سرمایش باعث تثبیت ابعاد دیوار کامپوزیت می شود. از آنجایی که فولاد و پلی اتیلن به تغییرات دما پاسخ متفاوتی می دهند، خنک سازی کنترل نشده می تواند به تغییرات ابعادی و تنش داخلی کمک کند.

آیا بازرسی بصری می‌تواند تمام مشکلات پیوند{0}}لایه را شناسایی کند؟

خیر. برخی از رابط ها در داخل دیواره لوله قرار دارند و نمی توان آنها را به طور کامل از سطح خارجی ارزیابی کرد. بازرسی های ابعادی، هیدرولیکی و سازه ای مناسب اطلاعات بیشتری را ارائه می دهد.

آیا سیم فولادی مستقیماً با آب انتقال یافته تماس دارد؟

آرماتور فولادی در ساختار پلی اتیلن تعبیه شده است. لایه پلی اتیلن داخلی آرماتور را از محیط انتقال یافته جدا می کند.

درخواست الفn SRTPنقل قول لوله

برایلوله پلی اتیلن تقویت شده با مش سیم فولادی (SRTP)، لوله پلی اتیلن تقویت شده با سیم فولادی و خطوط لوله تحت فشار معدن، برای ما ارسال کنید:

DN + PN + متوسط ​​+ دمای کار + روش نصب + طول خط لوله + مقدار

برای کاربردهای دوغاب:

نوع دوغاب + غلظت جامد + اندازه ذرات

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

واتساپ:+86 19937270645

ایمیل:baibaili456@gmail.com

وی چت: +86 19937270645

بهترین قیمت را برای خط لوله فشار معدن خود دریافت کنید.