مقدمه

لوله فولادی با روکش UHMWPE استحکام ساختاری فولاد را با مقاومت سایشی پلی اتیلن فوق-با وزن مولکولی بالا ترکیب می کند.

لوله فولادی پشتیبانی بیرونی را فراهم می کند، در حالی که آستر UHMWPE سطح داخلی را در تماس با مواد منتقل شده تشکیل می دهد. برای استخراج دوغاب، باطله و سایر مواد ساینده، این ترکیب ساختاری فولادی با سطح جریان بسیار مقاوم‌تر در برابر سایش فراهم می‌کند.

توضیح چالش تولید ساده است: لاینر UHMWPE باید به طور ایمن در داخل لوله فولادی بدون آسیب رساندن به لاینر یا ایجاد فاصله بیش از حد بین دو لایه نصب شود.

مراحل اصلی شامل آماده‌سازی لاینر، آماده‌سازی لوله فولادی، کاهش و جاگذاری لاینر، اتصال، پردازش پایان لوله-و بازرسی نهایی است.

info-400-300

1. آماده سازی UHMWPE Liner

لاینر UHMWPE قبل از نصب در لوله فولادی ساخته می شود.

UHMWPE وزن مولکولی بسیار بالا و ویسکوزیته مذاب بسیار بالایی دارد، بنابراین پردازش آن با پلی اتیلن معمولی متفاوت است. فرآیندهای شکل دهی تخصصی برای تولید لوله ها و پروفیل های UHMWPE استفاده می شود.

برای لوله های فولادی آستر، لاینر باید در ابعاد کنترل شده تولید شود. قطر خارجی، قطر داخلی، ضخامت دیواره و طول همگی باید با الزامات پوسته فولادی و فرآیند پوشش مطابقت داشته باشند.

لاینر همچنین به ضخامت دیواره کافی برای تامین سایش لازم در حین سرویس نیاز دارد. در عین حال، ابعاد آن باید برای نصب مناسب باقی بماند.

2. آماده سازی لوله فولادی

لوله فولادی به بدنه ساختاری محصول نهایی تبدیل می شود.

قبل از آستر، قطر داخلی و هندسه کلی آن باید برای آستر UHMWPE مناسب باشد.

رابطه ابعادی بین لاینر و لوله فولادی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. لاینر باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا سطح پوشش نهایی مورد نیاز را تشکیل دهد، اما نمی توان آن را به سادگی در اندازه کامل وارد لوله فولادی کرد.

به همین دلیل است که فرآیند نصب از کاهش بوش کنترل شده استفاده می کند.

3. کاهش قطر آستر

یکی از فرآیندهای پوشش UHMWPE مستند از یک قالب کاهش استفاده می کند.

لاینر به یک میله کششی متصل می شود و قبل از ورود به لوله فولادی از طریق قالب کشیده می شود. با عبور از قالب، قطر آن کاهش می یابد تا بتوان آستر را به داخل پوسته فولادی کشید. خروجی قالب متناسب با قطر داخلی لوله فلزی طراحی شده است.

دنباله اصلی این است:

آستر UHMWPE → کاهش قطر → وارد کردن در لوله فولادی

کاهش باید کنترل شود. کاهش بسیار کم، درج را دشوار می کند، در حالی که تغییر شکل بیش از حد می تواند روی آستر تأثیر بگذارد.

هنگامی که آستر از قسمت کاهش عبور کرد، می توان آن را به داخل لوله فولادی کشیده و در طول مورد نیاز خود قرار داد.

4. کشیدن آستر به داخل لوله فولادی

لاینر از طریق لوله فولادی کشیده می شود نه اینکه به سادگی از یک طرف به داخل فشار داده شود.

در این مرحله، نیروی کشش و حرکت آستر باید کنترل شود. وضعیت داخلی لوله فولادی نیز مهم است زیرا بی نظمی ها می توانند مقاومت را در حین نصب افزایش دهند.

همانطور که لاینر از میان پوسته فولادی حرکت می کند، به تدریج موقعیت خود را در طول تمام لوله می گیرد.

در این مرحله، آستر داخل لوله فولادی است، اما هنوز باید تناسب نهایی خود را با فولاد برقرار کند.

5. ایجاد تناسب نزدیک بین دو لایه

پس از نصب، لاینر کاهش یافته UHMWPE می تواند به ابعاد اصلی خود بازگردد.

این بازیابی لاینر را در تماس نزدیک با سطح داخلی لوله فولادی قرار می دهد. یک فرآیند لوله پوشیده شده UHMWPE مستند از این اصل برای ایجاد تناسب نهایی بین آستر پلیمری و لوله فلزی استفاده می کند.

این همان چیزی است که دو جزء مجزا را به یک لوله کامپوزیت تبدیل می کند.

آستر UHMWPE برای حرکت آزادانه در داخل پوسته فولادی در نظر گرفته نشده است. فولاد آستر را از بیرون پشتیبانی می کند، در حالی که UHMWPE به عنوان سطح کار در معرض مواد انتقال یافته باقی می ماند.

برای کاربردهای معدن، این آرایش به ویژه مفید است زیرا فولاد نیازی به استفاده از سطح سایش مستقیم ندارد.

6. کنترل ضخامت لاینر

ضخامت لاینر مستقیماً بر لایه سایش UHMWPE موجود تأثیر می گذارد.

در سرویس دوغاب ساینده، سطح داخلی به طور مداوم در معرض ذرات جامد است، بنابراین سایش کافی مهم است.

اما ضخامت لاینر را نمی توان مستقل از بقیه لوله انتخاب کرد.

افزایش ضخامت لاینر ابعاد کلی آن را تغییر می دهد و بر رابطه بین آستر و لوله فولادی در هنگام نصب تاثیر می گذارد. لاینر همچنان باید قابلیت کاهش، جاگذاری و نصب صحیح را در داخل پوسته فولادی داشته باشد.

به همین دلیل، ضخامت لاینر، قطر لوله و فرآیند نصب باید با هم در نظر گرفته شوند.

7. پردازش انتهای لوله

هنگامی که لاینر نصب شد، انتهای لوله نیاز به پردازش بیشتری دارد.

آستر UHMWPE به طول مورد نیاز بریده می شود در حالی که مواد کافی برای عملیات نهایی باقی می ماند. در یک فرآیند پوشش مستند، لاینر سپس در انتهای لوله باز می شود تا ساختار اتصال مورد نیاز را تشکیل دهد.

این بخش از فرآیند اهمیت دارد زیرا پوشش UHMWPE باید از طریق ناحیه اتصال ادامه یابد.

برای لوله‌های متصل{0}}فلنجی، می‌توان آستر را در انتها تشکیل داد در حالی که فولاد ساختار پشتیبانی را برای اتصال مکانیکی فراهم می‌کند.

پیکربندی دقیق انتهایی به طراحی اتصال و ساختار لوله نهایی بستگی دارد.

info-400-300

8. بازرسی نهایی

لوله تمام شده به عنوان یک جزء کامپوزیت کامل بازرسی می شود.

بررسی های ابعادی لوله فولادی و لاینر UHMWPE را پوشش می دهند، در حالی که سطح داخلی برای آسیب های قابل مشاهده یا عیوب ایجاد شده در هنگام نصب بررسی می شود.

موقعیت آستر و انتهای لوله نیز باید ابعاد مورد نیاز را داشته باشند.

کیفیت محصول نهایی به کل فرآیند بستگی دارد. یک لاینر UHMWPE که به درستی ساخته شده است هنوز باید به درستی نصب شود و پوسته فولادی باید پشتیبانی ابعادی مورد نیاز فرآیند پوشش را فراهم کند.

نتیجه گیری

لوله فولادی با پوشش UHMWPE بر اساس یک ترکیب ساده ساخته شده است: فولاد در خارج و UHMWPE در داخل.

لوله فولادی پشتیبانی ساختاری را فراهم می کند، در حالی که آستر UHMWPE سطح مقاوم در برابر سایش را در تماس با رسانه های ساینده یا خورنده فراهم می کند.

در فرآیند پوشش مستند، لاینر UHMWPE به طور جداگانه آماده می شود، قطر آن کاهش می یابد، به لوله فولادی کشیده می شود و اجازه می دهد تا به سمت سطح داخلی فولاد بازیابی شود. سپس انتهای لاینر برای اتصال مورد نیاز پردازش می شود.

نتیجه صرفاً قرار گرفتن دو لوله در کنار هم نیست. ابعاد، فرآیند درج، تناسب نهایی و عملیات پایانی{1} لوله، همه باید با هم کار کنند تا یک ساختار کامپوزیتی پایدار تولید کنند.

برای خطوط لوله دوغاب معدن، این ساختار به پوسته فولادی اجازه می دهد تا پشتیبانی مکانیکی را فراهم کند در حالی که UHMWPE تماس مستقیم با جریان ساینده دارد.

کلیدواژه اصلی:تولید لوله فولادی خط دار UHMWPE
کلمات کلیدی ثانویه:لوله فولادی با اندود UHMWPE، فرآیند پوشش لوله UHMWPE، نصب بوش UHMWPE، پوشش لوله فولادی UHMWPE، درج لاینر UHMWPE، ساخت لوله با اندود UHMWPE، لوله کامپوزیت UHMWPE، تولید بوش UHMWPE

درخواست کنیدیک UHMWPEسهمیه لولهn

مرحله	فرآیند
1	ارسال الزامات- DN، فشار، کمیت و کاربرد
2	تایید مشخصات- نوع لوله، اندازه، ضخامت دیوار و اتصال
3	نقل قول- قیمت، زمان تحویل، شرایط بسته بندی و حمل و نقل
4	سفارش و تولید- قرارداد، پرداخت و تولید
5	بازرسی و تحویل- بازرسی کیفیت و ارسال